無縫鋼管都有哪些質量要求
（一）質量要求
①鋼(gang)(gang)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)：鋼(gang)(gang)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)是影響無(wu)縫鋼(gang)(gang)管性能最主要(yao)(yao)的(de)(de)因素之一，也是制定軋管工(gong)藝(yi)參數和(he)鋼(gang)(gang)管熱(re)處理工(gong)藝(yi)參數的(de)(de)主要(yao)(yao)依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余(yu)元(yuan)素：煉鋼帶入，適當控(kong)制
c. 有害元素(su)：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體(ti)（N、H、O）
爐外精煉或電渣(zha)重熔：提高鋼中(zhong)化學成分的均勻性和鋼的純凈(jing)度(du)，減少管坯中(zhong)的非金屬夾雜物并(bing)改善其(qi)分布(bu)形態(tai)。
②鋼管(guan)幾何尺寸精度和外形
a. 鋼(gang)管(guan)外徑精(jing)度(du)：取決于定(ding)（減）徑方法(fa)、設備(bei)運轉情況(kuang)、工藝制度(du)等。
外徑允(yun)許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑(jing)mm
b. 鋼(gang)管壁厚(hou)精度：與(yu)管坯的加(jia)熱(re)質量，各變形工(gong)序的工(gong)藝設計參(can)(can)數和(he)調整參(can)(can)數，工(gong)具(ju)質量及其(qi)潤滑質量等有關
壁厚(hou)允許偏差(cha)： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截(jie)面上(shang)最大或最小(xiao)壁厚(hou)
Si：名義壁(bi)厚mm
; C．鋼管橢圓(yuan)度：表示(shi)鋼管的不圓(yuan)程度。
d. 鋼(gang)管長度(du)：正常(chang)長度(du)、定（倍）尺長度(du)、長度(du)允許偏差
e. 鋼管(guan)彎曲(qu)度：表(biao)示鋼管(guan)的(de)(de)彎度：每米鋼管(guan)長度的(de)(de)彎曲(qu)度、鋼管(guan)全長的(de)(de)彎曲(qu)度
f. 鋼管端面(mian)切(qie)斜(xie)度(du)：表示鋼管端面(mian)與鋼管橫截面(mian)的傾斜(xie)程度(du)
g. 鋼管端面坡(po)口角度(du)和(he)鈍邊
5．鋼管表(biao)面(mian)質量：表(biao)面(mian)光潔要(yao)求(qiu)
a. 危險性缺(que)陷：裂紋(wen)、內折、外折、軋破、離層、結(jie)疤(ba)、拉凹、凸包等。
b. 一般(ban)性缺(que)陷(xian)：麻坑、青線、劃傷、碰(peng)傷、輕微的內、外直道、輥(gun)印(yin)等。
產生原因：
① 由于管坯的表面(mian)缺(que)陷或內部缺(que)陷所帶來的。
② 生產過程中產生的(de)，如軋制工藝(yi)參數(shu)設計不(bu)正確(que)，模(mo)具(ju)表面不(bu)光滑，潤滑條件(jian)不(bu)好(hao)，孔(kong)型設計及調整不(bu)合理。
③ 管(guan)坯（鋼(gang)(gang)管(guan)）在加熱(re)軋(ya)制，熱(re)處(chu)理以及矯直過程中，如果因為加熱(re)溫(wen)度(du)控制不當(dang)，變(bian)形不均勻，加熱(re)冷卻速度(du)不合理或矯直變(bian)形量太大而產(chan)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼(gang)(gang)管(guan)產(chan)生表面裂紋。
6．鋼管理化(hua)性(xing)(xing)能(neng)：常溫力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)、高(gao)溫力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)、低(di)溫性(xing)(xing)能(neng)、抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)。鋼管的理化(hua)性(xing)(xing)能(neng)主要取決于鋼的化(hua)學(xue)成分(fen)，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處(chu)理方式(shi)等。
7．鋼管(guan)工(gong)藝性(xing)能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接(jie)等。
8．鋼管金相(xiang)組(zu)織(zhi)：低(di)倍(bei)(bei)組(zu)織(zhi)（宏觀）、高倍(bei)(bei)組(zu)織(zhi)（微觀） M、B、P、F、A、S
; 9．鋼管特殊要(yao)求(qiu)：合同(tong)附件、技術(shu)協(xie)議。
（二）無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學(xue)成(cheng)分分析(xi)：化學(xue)分析(xi)法(fa)、儀器分析(xi)法(fa)（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
; ①紅(hong)外C—S儀：分析鐵(tie)合(he)金，煉鋼原材料(liao)，鋼鐵(tie)中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀(zhuang)試樣中的(de)C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體(ti)含量分析(xi)N、O
2．鋼(gang)管幾何(he)尺寸(cun)及外形檢查：
①鋼管(guan)壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩(liang)端(duan)不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度(du)檢查：卡規、游(you)標(biao)卡尺、環規，測(ce)出最大點、最小(xiao)點。
③鋼(gang)管長度檢(jian)查(cha)：鋼(gang)卷尺、人工、自(zi)動測長。
; ④鋼(gang)管(guan)彎(wan)(wan)曲度檢(jian)查：直尺(chi)、水平尺(chi)（1m）、塞尺(chi)、細線測每米彎(wan)(wan)曲度、全長彎(wan)(wan)曲度。
; ⑤鋼管端面坡口角度(du)和鈍邊(bian)檢(jian)查：角尺(chi)、卡板。
3．鋼管(guan)表面質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biao)準、經驗、標(biao)識、鋼管轉(zhuan)動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
; 對于各種材質均勻的(de)材料表(biao)面(mian)及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準(zhun)：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷(shang)ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別(bie)：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁(ci)(ci)力探傷(shang)，適用于鐵磁(ci)(ci)性材料的(de)(de)表面和近表面缺陷(xian)的(de)(de)檢(jian)測。
標準：GB/T 12606-1999 級(ji)別： C4級(ji)
d. 電磁超聲(sheng)波探傷：
不需(xu)要耦合(he)介質，可(ke)以應用(yong)于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲(shen)透(tou)探(tan)傷(shang)：
熒光、著(zhu)色、檢測鋼管表面缺(que)陷。
4．鋼管理化性能檢(jian)驗：
①拉(la)伸試驗：測應(ying)力(li)和變(bian)形，判定(ding)材料的強(qiang)度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試(shi)樣 管(guan)段、弧(hu)型(xing)、圓形試(shi)樣（￠10、￠12.5）
; 小口(kou)徑(jing)、薄(bo)壁 大口(kou)徑(jing)、厚壁 定標(biao)距。
備(bei)注：試(shi)樣(yang)斷后伸長率與試(shi)樣(yang)尺寸有(you)關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試(shi)樣10×10×55（mm） 非(fei)標試(shi)樣5×10×55（mm）
③硬度(du)試驗：布氏(shi)硬度(du)HB、洛(luo)氏(shi)硬度(du)HRC、維(wei)氏(shi)硬度(du)HV等
④液壓(ya)試驗(yan)(yan)：試驗(yan)(yan)壓(ya)力、穩壓(ya)時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性(xing)能(neng)檢(jian)驗過程：
①壓扁(bian)試驗：圓(yuan)形(xing)試樣 C形(xing)試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單(dan)位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗(yan)：L=15mm 無裂紋為合(he)格
③擴口和卷邊(bian)試驗：頂心(xin)錐度(du)為(wei)30°、40°、60°
; ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而(er)言）
6．鋼(gang)管(guan)金相分析：
①高倍(bei)檢驗（微觀分析）：非(fei)金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒(li)度：級別、級差
組(zu)織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫(tuo)碳層：內、外(wai)。
A法評級：A類(lei)-硫化物 B類(lei)-氧化物 C類(lei)-硅酸鹽(yan) D-球(qiu)狀(zhuang)氧化 DS類(lei)。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕(shi)檢驗(yan)法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松(song)、偏析(xi)、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜(za)物等。
c. 塔形發紋檢(jian)驗(yan)法：檢(jian)驗(yan)發紋數量、長度及(ji)分布。
（三）中國現行無縫鋼管標準：
1．現行(xing)無縫(feng)鋼管標準(zhun)：共有47項 其(qi)中(zhong)：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chu) 2項 產品 45項
2．常用標準：
; ① GB/T 2102-2006 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無(wu)縫(feng)鋼管尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差(cha)。
; ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
; ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼(gang)管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥(fei)設(she)備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣(qi)瓶用無(wu)縫(feng)鋼管(guan)。
